现 象 |
产生原因 |
处理措施 |
产品不足
(残缺)
图一 |
1、材料熔体流动速率低,流动性差,造成供料不足。
2、模具空气过多及排气不良,导致模具型腔填充不满。
3、注塑温度低、压力小。 |
1、选用熔体流动速率较高的材料2、增设或扩张排气通道3、提高注塑温度和压力 |
飞 边
图二 |
1、模具锁模力不足
2、模具变形
3、材料熔体流动速率过高
4、注塑压力过大 |
1、提高锁模力
2、修整模具
3、选用熔体流动速率较低的材料
4、调低注塑压力 |
产品脆裂
图三 |
1、材料选择牌号不对或添加的回料过多,原分子结构遭到破坏。
2、产品结构或模具结构不合理,注塑过程中有方向性,产生内应力,尤其沿料流动方向更易开裂。
3、模具温度和注塑温度设置不当
4、嵌件位置设置不当或未预热
5、作业过程中野蛮装卸,使用不当。 |
1、选择适用于厚壁的材料及使用全新料
2、调整成型工艺和后处理工艺
3、合理调整模具温度和注塑温度
4、优化设计并对嵌件预热
5、作业过程中轻拿轻放,正确使用。 |