现 象 | 产生原因 | 处理措施 |
产品不足 (残缺) 图一 |
1、材料熔体流动速率低,流动性差,造成供料不足。 2、模具空气过多及排气不良,导致模具型腔填充不满。 3、注塑温度低、压力小。 |
1、选用熔体流动速率较高的材料2、增设或扩张排气通道3、提高注塑温度和压力 |
飞 边 图二 |
1、模具锁模力不足 2、模具变形 3、材料熔体流动速率过高 4、注塑压力过大 |
1、提高锁模力 2、修整模具 3、选用熔体流动速率较低的材料 4、调低注塑压力 |
产品脆裂 图三 |
1、材料选择牌号不对或添加的回料过多,原分子结构遭到破坏。 2、产品结构或模具结构不合理,注塑过程中有方向性,产生内应力,尤其沿料流动方向更易开裂。 3、模具温度和注塑温度设置不当 4、嵌件位置设置不当或未预热 5、作业过程中野蛮装卸,使用不当。 |
1、选择适用于厚壁的材料及使用全新料 2、调整成型工艺和后处理工艺 3、合理调整模具温度和注塑温度 4、优化设计并对嵌件预热 5、作业过程中轻拿轻放,正确使用。 |
看外观 | 1、看产品是否完整,无残缺变形。 2、颜色均匀,无明显色差 |
摸产品 | 1、用手摸产品表面是否光滑,四周和把手处是否有毛刺。 2、组装部件是否得当,堆码是否稳妥。 3、产品是否已自然老化,老化反映在产品发硬、变脆,而优质的产品手感比较柔软且有韧 性。 |
称重量 | 1、称一下重量。从原料聚合工艺和物理性能来说,比重轻示为结晶度底、纯度高、杂质少。 2、所以相同结构且壁厚一致的产品,使用相同的原料和工艺生产,除了以上两个特性外, 重量轻的较好。 |